Pyrolyse- og gassifiseringskammeret til denne enheten bruker en pyrolyse- og gassifiseringsreaksjonsmetode med et tykt lag med fast sjikt. Pyrolyse- og gassifiseringsovnen er delt inn i et tørkelag, et gassifiseringslag, et forbrenningslag og et utbrenningslag. Pyrolysekammeret vedtar en ildfast og adiabatisk struktur, og ovnen holdes brennende ved en konstant temperatur, og det vil ikke være noe unormalt lavtemperaturfenomen.
2. God varmeisolasjonseffekt, sterk varmelagringskapasitet til det ildfaste isolasjonslaget, ingen oljetilførsel ved normal drift, og gode økonomiske fordeler.
3. Det første trinnet er pyrolyseforgassing og forbrenning i oksygenfattig tilstand, som utføres i et forbrenningskammer, og arbeidstemperaturen kontrolleres til ca. 600-850 ℃, slik at de ikke-flyktige brennbare stoffene i søppelet kan brennes fullstendig, og den brennbare flyktige Gassen kommer inn i det andre forbrenningskammeret; det andre trinnet er overoksygenforbrenning, som utføres i det andre forbrenningskammeret. Arbeidstemperaturen styres til 850-1100°C. Full forbrenning gir høytemperatur røykgass. Oppholdstiden for høytemperatur røykgass er større enn 3-4 sekunder. Det organiske materialet i avfallet er fullstendig oksidert. Produksjonen av sekundær forurensning kontrolleres, og produksjonen av giftige og skadelige gasser, spesielt dioksiner, elimineres. God fullstendig forbrenningsytelse. Unngå sekundær forurensning, egnet for behandling av avfall med middels og lav brennverdi, og har lang levetid.
4. Ovnen er utstyrt med en høytemperatur- og korrosjonsbestandig roterende slaggbrytende mekanisme av nodulært støpejernsmateriale, som bryter og slipper ut store forkoksingsobjekter i ovnen. Det er hull på begge sider av ovnen, og store gjenstander kan føres gjennom.
5. Justeringsområdet til viften og indusert trekkvifte under drift av hovedovnen sikrer at systemet er i undertrykkstilstand, ikke slår tilbake og unngår utslipp av røykgass